一、
钢结构防腐措施
钢结构防腐的核心是隔绝钢材与腐蚀介质的接触，或通过材料改性提升耐蚀性。常用措施如下：
涂层保护法
原理：通过涂刷防腐涂料形成保护膜，阻断腐蚀介质（如水、氧气、氯离子）与钢材接触。
涂料类型：
底漆：如环氧富锌底漆（含锌量高，通过牺牲阳极保护钢材）、醇酸底漆，附着力强，防锈性能优异。
中间漆：如环氧云铁中间漆，增加涂层厚度，提高屏蔽性。
面漆：如丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆，耐候性、装饰性好。
施工要求：
涂层总厚度：室外≥150μm，室内≥125μm。
施工顺序：底漆→中间漆→面漆，每道涂层需干燥后再涂下一道。
环境控制：温度5~38℃，湿度≤85%，避免雨天或大风天气施工。
适用场景：适用于室内外钢结构，尤其户外或海洋环境需选用耐候性优异的涂料（如聚氨酯、氟碳漆）。
金属镀层保护法
原理：在钢材表面镀覆耐蚀金属（如锌、铝），形成物理屏障。
常用方法：
热浸镀锌：将钢材浸入熔融锌液中，形成锌铁合金层+纯锌层，厚度80~100μm，耐蚀性强，适用于螺栓、檩条等构件。
热喷锌/铝：用火焰或电弧将锌/铝丝熔化，喷涂到钢材表面，结合强度高，适用于大型构件（如桥梁钢构件）。
电镀锌：通过电解沉积锌层，厚度10~30μm，耐蚀性低于热浸镀锌，常用于室内轻载构件。
适用场景：受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构（如输电塔、通信塔）。
电化学保护法
原理：通过附加比钢材电位更负的金属（如镁、锌）作为阳极，使钢材成为阴极而受到保护。
适用场景：常用于水下或地下钢结构（如海底管道、地下储罐），需定期检测和维护。
合金化保护法
原理：在钢中添加铬、镍、铜等抗腐蚀元素，制成不锈钢或耐候钢。
特点：耐候钢耐大气腐蚀性能优于普通钢，但价格较高，适用于特殊重要结构。
缓蚀剂保护法
原理：向腐蚀介质中添加缓蚀剂，降低腐蚀速率。
适用场景：适用于封闭环境（如循环水系统），需定期监测缓蚀剂浓度。
二、钢结构防火措施
钢结构防火的核心是延缓钢材在火灾中温度升高导致的强度下降，确保结构在火灾中保持稳定性。常用措施如下：
防火涂料保护法
原理：涂覆防火涂料，形成隔热保护层，延缓钢材升温速度。
涂料类型：
薄涂型（B类）：涂层厚度2~7mm，基料为有机树脂，高温时膨胀增厚，耐火极限0.5~1.5小时。
厚涂型（H类）：涂层厚度8~50mm，主要成分为无机绝热材料，耐火极限0.5~3.0小时。
施工要求：
室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，耐火极限≥1.5小时时，应选用厚涂型。
施工环境温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天施工。
适用场景：适用于梁、柱、楼板等构件，尤其轻钢结构、网架结构和异形钢结构。
包覆防火板材法
原理：用不燃或难燃材料（如石膏板、硅酸钙板、矿棉板）包裹钢结构，形成保护层。
施工方式：
空心包封法：沿钢构件外围边界包裹防火板材，适用于形状规则的梁、柱。
实心包封法：通过浇筑混凝土完全封闭钢构件，适用于钢柱等重要构件。
特点：
优点：强度高、耐冲击，耐火性能优于防火涂料。
缺点：占用空间较大，施工较复杂。
适用场景：对落灰洁净度要求极高的制药车间、低多层轻钢结构房屋。
外包混凝土法
原理：利用混凝土的高热容和隔热性，保护钢构件。
特点：
优点：耐火性能优异，耐久性好。
缺点：占用空间大，施工周期长。
适用场景：适用于钢柱等重要构件，尤其高层建筑中的核心筒结构。
水冷却系统法
原理：
水淋冷却法：在钢结构上部布置自动喷淋系统，火灾时喷水形成水膜，带走热量。
充水冷却法：在空心钢构件内充水，通过水循环吸收热量。
特点：
优点：防火效果显著，理论理想。
缺点：造价高，需考虑防锈防冻问题，实际应用较少。
适用场景：适用于特殊重要结构（如大剧院钢屋盖）。
结构设计优化法
原理：通过合理布置疏散通道、安全出口，增加结构冗余度，提高整体抗火性能。
特点：
优点：无需额外材料，成本低。
缺点：需在建筑设计阶段考虑，后期改造难度大。
适用场景：适用于新建建筑，尤其公共建筑（如学校）。
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